日前，記者在位于周巷鎮(zhèn)的寧波禾隆新材料股份有限公司采訪時了解到，公司主營產(chǎn)品“功能性共擠天然纖維與塑料復合材料”已入選“國家綠色設計產(chǎn)品”，每噸產(chǎn)品的回收塑料及農林廢棄物使用率大于90%，目前年產(chǎn)能超過4萬噸，主營產(chǎn)品可再次利用率超過98%，可循環(huán)多次利用。董事長馬慶江告訴記者，按年產(chǎn)5萬噸計算，可直接減少碳排放10.45萬噸/年，按產(chǎn)品碳足跡和碳中和計算，每年可轉化成49.15萬噸的碳積分。
2021年，碳達峰、碳中和被首次寫入政府工作報告。作為實施“雙碳”戰(zhàn)略的重要推動者和參與者，我市一大批企業(yè)依托產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和資源稟賦，在減污降碳技術研發(fā)應用、可再生能源開發(fā)、深挖減排潛力等方面取得突破，發(fā)揮著經(jīng)濟轉型升級助推器和催化劑作用，樹立起一個個綠色發(fā)展新標桿，為全市實施“雙碳”戰(zhàn)略奠定基礎。
早在1997年，禾隆新材便投身于PE塑料和植物纖維的再生循環(huán)利用領域。2011年，成為國家循環(huán)經(jīng)濟和資源節(jié)約重大示范項目。近年來，該公司開展多項再生塑料與纖維資源化利用關鍵技術研究與工程應用，實現(xiàn)產(chǎn)品多環(huán)節(jié)減碳降碳：打造木塑行業(yè)首個省級智能工廠(數(shù)字化車間)，利用自動化節(jié)能減碳;持續(xù)開發(fā)秸稈、棉稈、報廢風機葉片分類回收利用的方式，完善資源循環(huán)再生利用體系;構建木塑產(chǎn)品循環(huán)生態(tài)創(chuàng)新體系，減少建筑垃圾等。今年1月，禾隆新材成為木塑行業(yè)首批“中國綠色產(chǎn)品”認證企業(yè)，并有望成為行業(yè)首批“零碳工廠”標桿。
和禾隆新材一樣，寧波福爾達智能科技有限公司在專注于提升智能制造水平的同時，還積極推進節(jié)能技術進步，提高能源利用效率，實現(xiàn)綠色制造、智能制造相互補充、相互促進。目前，福爾達采用伺服注塑、三機一體、集中供料、液氮輔助等先進節(jié)能設備和應用技術，不僅從源頭上實現(xiàn)系統(tǒng)設備的節(jié)能減排，還提高生產(chǎn)靈活性，降低綜合生產(chǎn)成本，強化企業(yè)市場核心競爭力。近五年來，福爾達平均能耗1000噸標煤，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值能耗同比下降7%左右。
寧波中大力德智能傳動股份有限公司、寧波耀華電氣科技有限責任公司對產(chǎn)品進行生態(tài)設計，兩企業(yè)生產(chǎn)的微小型高精密齒輪減速電機、YHF10系列輔助性開關產(chǎn)品市場占有率均為全國第一。零部件和產(chǎn)品均符合RoHS指令要求。中大力德研發(fā)投入逐年上升，主導和參與標準制訂10項，現(xiàn)有專利101項。根據(jù)檢測，產(chǎn)品能耗優(yōu)于國家標準、行業(yè)標準及浙江制造團體標準要求，達到行業(yè)先進水平。耀華電氣對產(chǎn)品進行生態(tài)設計，采用環(huán)保型氣體替代SF6、工程塑料替代環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
記者了解到，目前，我市還著眼聚焦全產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品全生命周期綠色發(fā)展，鼓勵全市企業(yè)打造綠色工廠，走出管理體系化、設計生態(tài)化、用地集約化、資源高效化、廢物資源化、能源低碳化新路徑。至今，已有五星級綠色工廠6家。